精华资产管理:以可靠性为中心的设备维护之路 -固定资产管理系统-集控智能
精华资产管理:以可靠性为中心的设备维护之路
 

要想解释如何测量一家公司的维护计划的现状和最终目标,我们需要另一个完全包含总体的“维护-管理-流程”法及其最终目标的热门词。“精华资产管理(QAM)”听起来如何?

让我们将QAM定义为有效维持企业设备进行最优化生产所需的文化、流程和工具。与企业中的其他元素一样,关键还是在于盈利能力,或者说少花钱多办事。与其他因素一样,都需要权衡。

要进行决策时就能随手调用实时数据和看板,这真是再美妙不过了;但要想实现这么复杂的技术,需要在一段时间内坚持严格要求,尽管时紧时松是业务本身的自然规律。维护计划跟那些可在业务低迷期暂停或舍弃的安全或质量计划没什么两样。

公司可能会削减和放弃首屈一指、无可替代的体验,等到业务好转时再为此伤脑筋,而不是耐心等待,用长远的眼光看问题。在这种业务低迷期,如果公司拥有可用的人力资源,那些流程“专家”会全力投入到维护改进等增值项目中去,这不仅是为了公司的利益,也是为了他们自身的职业利益。

“精粹”(quintessential)这个词来源于古老物理学说,即用来结合其余土、气、水、火四大元素的第五元素。你可以将维护看作第五元素,用来将资产为导向的盈利性业务结合到一起并维系下去。在现代英语中,quintessential已包含“概念模型”的含义。

在踏上你的QAM之旅时,你首先应该问自己,你公司的维护计划现状如何?你希望它向什么方向发展?企业需要建立有效的对标计划来了解其发展现状,设定切合实际的目标,然后按照按计划定期对进展进行真实的评估。

维护计划的发展和成熟与人类的情况类似。在幼年,什么都是被动式的。机器出故障了,生产人员哭天抢地,要找人来看看。由于没有以往的维护记录可供借鉴,修理工作变得更加困难。

维护计划的发展和成熟与人类的情况类似。在幼年,什么都是被动式的。机器出故障了,生产人员哭天抢地,要找人来看看。由于没有以往的维护记录可供借鉴,修理工作变得更加困难。

当维护计划进入成熟期后,会累积足以进一步提高效率的经验,你需要根据这些经验进行决策。到这一阶段,RCM(以可靠性为中心的维护)才能得以有效实施。组织需要先取得数年的历史数据和全面的资产管理软件体系,才能开始决定哪个设备是真正最关键的。组织现在可用RCM方法来维护设备,同时发现在有哪些地方有减少维护或甚至将设备用到出故障为止以节省资金的趋势。一旦开始使用这些流程,并制定相应方案来监控和进一步改进,组织就可以实现QAM。

第1级:破坏性/被动式

凡事都有个开头,维护方案也不例外。由于没有设备历史记录可供参考,所有的维护都被动式的。有些企业开始制造或维修产品时并未认识到维护的作用,直到设备的状况影响到资产负债表上的数字时才有所改观。有时焊接工或机械师会对故障设备稍微修理一下,出大问题时才会打电话叫维修代表来。随着时间流逝,设备故障开始给生产带来实实在在的麻烦,甚至能够让运转正常的业务崩溃。

第2级:文件夹和资产负债表

在第2级,公司开始雇佣负责维护的技师,甚至会指派某人坐花一定比例的时间在办公室里规划维护和编制记录。到这一阶段,才能实施基于日程安排和运营时间的生产维护,技术人员才会开始保留设备记录。许多公司进入这一阶段的理由仅仅只是为了迎合其所在行业的质量标准,如QS或ISO等。许多公司永远停留在了这一阶段,或许是出于一个主流观点,即认为如果不让技术人员在坏了的机器旁拧螺丝就是在浪费时间。更主动的规划和管理被企业视为不增加价值的工作。

第 3 级:初级CMMS

终于,公司批准上马计算机维护管理系统(CMMS),并指定一个团队来调查实施该系统所需的成本和方法。该项目获得了管理层的支持,数位精通维护工作的高手承担了牵头开展软件选择和实施工作的职责。

许多公司犯的错误是,在CMMS上投入重金,但却在具体实施上偷工减料。这就是典型的“捡了芝麻,丢了西瓜”。他们认为技术人员在采集和输入有关数据上所用的时间可以用在设备上,却没有意识到没有良好的数据输入就不会有良好的数据输出。

另一方面,其他原本立意尚好的实施团队从一开始就将工作目标定得太大。在弄明白他们最终想要监控的许多关键性能指标(KPI)之前就想用上故障报告或维修工单的所有领域的内容。最合理的做法向来都是循序渐进,让系统自行演化到某个程度。时间就是金钱,而向系统中输入数据需要时间。让技术人员来填补某个非必要领域的空白只是浪费时间而已。

随着维护系统的发展,仅使用某个特定领域的内容虽说看似更合理,但却不可行,因为维护系统已经被使用过了,并且充斥着大量无关信息。糟糕的实施还会导致设备安装不正确或将猜测得来的信息输入系统。许多情况下,合理的做法是耐心等待,通过维修记录来识别需求。精心设计的维护计划会随着时间推移得到优化。

随着维护系统的发展,仅使用某个特定领域的内容虽说看似更合理,但却不可行,因为维护系统已经被使用过了,并且充斥着大量无关信息。糟糕的实施还会导致设备安装不正确或将猜测得来的信息输入系统。许多情况下,合理的做法是耐心等待,通过维修记录来识别需求。精心设计的维护计划会随着时间推移得到优化。

很明显地,首先你应该确定提供软件的公司是否会继续存在一段时间,并且有系统化的产品改进模型。你希望其软件能够调整规模,让你的维护计划能演变为CMMS中的工具,包括KPI看板、趋势和可能来自操作机械的软件的实时数据采集推送。

输入的信息是不是简单?导航是不是直观?另一个重要的因素是设备架构是否可以很快看到成本汇总。你还需要能提供定期维修的预防性维护工具、累计值(机器小时率等)以及活动(所有应停机的维护等)。此外,编制可以快速提交但也能追加大量规划细节的故障报告也是个好办法。设备记录应当便于快速调用。

实施CMMS期间是引入简单、较节省成本的修整内容(例如用油采样和红外热成像)的好时机。实施CMMS项目一年,再加上简单的修整检查,组织应当能积累足够的信息来开发KPI和趋势并从中受益。


点击咨询客服

029-88253712

6758314@qq.com

周一至周六 9:00-18:00

在线咨询